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滾壓技術(shù)散熱領(lǐng)域應用

    滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸,使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓加工在短時(shí)間內改善表面粗糙度的同時(shí)令金屬表面硬化,并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。
    我們經(jīng)常看到鋪設道路時(shí),軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此,用滾柱滾壓金屬表面,將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同,是一種塑性加工。
    被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強度也增加了30%,這些都是切削加工中無(wú)法得到的優(yōu)點(diǎn)。
滾壓工藝的行業(yè)應用
    滾壓工藝能夠給被加工零件帶來(lái)“平面度”和“表面粗糙度”的變化。所謂平面度是指物體表面宏觀(guān)凹凸高度相對理想平面的偏差公差帶(物體表面在距離為公差值t的兩平行平面之間的區域內)。簡(jiǎn)單的說(shuō),是相對于理想平面,物體表面最高點(diǎn)和最低點(diǎn)差值的最大值。平面度越小加工精度越高。
直接提高性能!滾壓技術(shù)散熱領(lǐng)域應用
    而表面粗糙度則指零件表面的微觀(guān)幾何形狀誤差,是零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標.它不僅影響美觀(guān),而且對零件接觸面的摩擦、運動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉件的疲勞強度以及抗腐蝕性能等都有影響。
直接提高性能!滾壓技術(shù)散熱領(lǐng)域應用
    由于加工產(chǎn)品在平整度、耐磨性等方面的優(yōu)勢以及可簡(jiǎn)單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工,日益被以汽車(chē)產(chǎn)業(yè)為首的精密機械,化學(xué),家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用,發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。
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