滾壓加工的特點(diǎn)及缺點(diǎn)
一、滾壓加工特點(diǎn)：
1、滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。 因為無(wú)論用何種機械去除材料的加工方法加工，在零件表面總會(huì )留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，這就是粗糙度的物理特征。
2、滾壓是一種壓力光整加工，是金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓頭對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
二、缺點(diǎn)：很多因素都會(huì )引起滾壓加工的效果，這個(gè)滾壓刀的壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓頭的力增加，加工工件的表面粗糙度提高。但是滾壓頭加工時(shí)，力增加到一定程度，加工表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓工件的表面就會(huì )開(kāi)始惡化，甚至出現裂紋。所以滾壓過(guò)度加工也會(huì )對工件造成損壞。
2、滾壓是一種壓力光整加工，是金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓頭對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
二、缺點(diǎn)：很多因素都會(huì )引起滾壓加工的效果，這個(gè)滾壓刀的壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓頭的力增加，加工工件的表面粗糙度提高。但是滾壓頭加工時(shí)，力增加到一定程度，加工表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓工件的表面就會(huì )開(kāi)始惡化，甚至出現裂紋。所以滾壓過(guò)度加工也會(huì )對工件造成損壞。
