新型的壓槽技術(shù)工作原理
利用齒輪傳動使?jié)L壓刀，支撐工件的滾軸沿箭頭所指示的方向轉(zhuǎn)動。將工件放到二根滾軸上面，左右兩端各由定位鐵定位。定位檔鐵鎖定，其位置可調(diào)。由一對搖臂、一對滾軸、一對定位鐵、中間小齒輪軸及齒輪Z3、Z4、Z5組成一個擺動機(jī)構(gòu)。將偏心輪手柄向下壓，偏心輪旋轉(zhuǎn)將搖臂向上推，帶動滾軸A，滾軸B，及工件一齊繞搖臂旋轉(zhuǎn)中心O轉(zhuǎn)動，由于工件中心與搖臂旋轉(zhuǎn)中心O的距離有足夠長度，搖臂擺動角度很小，所以工件近似垂直向上運(yùn)動。滾壓刀向工件施加壓力使工件全部槽一次順利滾壓成形。加工后放開手柄，搖臂在重力作用下自動返回原位，取出已加工好的工件，再放另一個。全部時間只需3至5秒。各個軸的傳動如圖3齒輪傳動系統(tǒng)所示。由于滾壓刀直徑選用80mm，滾軸直徑40mm，所以滾壓刀的傳動齒輪Z6的齒數(shù)為滾軸傳動齒輪Z3齒數(shù)的2倍。使?jié)L刀的圓周的線速度與滾軸圓周的線速度相等，避免工件與滾軸產(chǎn)生相對滑動，減少磨損。搖臂旋轉(zhuǎn)中心O與中間過渡大齒輪Z2中心重合，搖臂擺動時滾軸齒輪Z3與中間大齒輪Z2保持嚙合并使工件近似垂直向上運(yùn)動，令擠壓力F作用點(diǎn)位置合理。各齒輪齒數(shù)分別為Z1＝18，Z2＝120，Z3＝Z4＝Z5＝18，Z6＝36。齒輪模數(shù)m＝2，滾壓刀轉(zhuǎn)速為140～150r/min。
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