滾壓工具對工件表面施加的壓力
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滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，液壓油缸并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
①徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進(jìn)給運動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類(lèi)似的方法滾壓成形。
②切向滾絲：又稱(chēng)行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。
③滾絲頭滾絲：在自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí),工件旋轉，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。
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